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이탈리아 판매용 열연 제조업체

크레모나, 이탈리아
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    이탈리아 판매용 열연 제조업체

    기술

    접시, 특수 프로파일이 있는 플레이트, 원형, 정사각형과 같은 다양한 프로파일의 상업 바에서 일반적으로 사용되는 강철 빌릿의 변형을 위한 열간 압연 활동.

    참조 시장 : –

    제품 라인:

    상업용 길이(일반적으로 6m)의 스트레이트 바 생산
    전체 빌릿(약 47kg)과 같은 무게의 롤 생산.

    가격: € . 1,800,000

    지역 : 롬바르디아

    지방 : 크레모나

    법적 형식 :  주식회사

    공유 : 사업부

    주주 수: –

    창립 연도: 1970년

    인원: 24명

    순자산 : –

    가게: –

    무형 자산: 브랜드 소유

    재료 상품: 공장, 장비, 예비 부품 창고, 저장 전기 모터, 이동식 사무실, 지게차.

    두 제품 라인의 공통 기계:

    플랜트 냉간 절단 빌렛(절단할 팔레트 로드 빌렛, 180톤 브랜드 Erfurt에 대한 전단 기계적 대안, 절단 빌렛에 대한 롤러 연결 방법 및 수집 계획)
    재가열로에 대한 시설 장입 빌릿(유압 실린더 및 상대 제어 장치로 작동되는 투어 핀틀)
    플러그 유형의 가열로(빌렛 크기가 130x130x3500mm인 경우 재가열 용량은 30t/h입니다. 오븐에는 천연 가스가 공급되며 자동 기어용 장치가 가득 차 있음)
    방전 장치 오븐
    첫 번째 러핑 밀(롤링 유형 듀오의 4개 그룹, 각각의 전속 감속기, 롤링 롤의 작동을 위한 더버 기어가 있는 케이지, 연결 부품, 구동 모터);
    다양한 롤링 그룹 사이에 롤러 컨베이어를 연결합니다.
    두 번째 조압기 유형 트리오(케이지 실린더, 감속기/분배기 모션 실린더, 연결 부품 및 전기 구동 모터)
    두 번째 조압기에서 서비스 중인 보조 기계(압연에서 막대를 운반하기 위한 롤러 테이블 및 다양한 단계를 분류하는 가이드)
    “Dubbers”는 두 번째 기차와 두 번째 조압연기로 바를 중급자에게 전달하기 위한 것입니다.
    첫 번째 플라잉 시어 틱/스크랩(접지 시 긴급 절단에 추가하여 롤링에서 막대의 머리와 꼬리를 제거하는 데 사용됨)
    중급 열차 유형 듀오(4개의 롤링 듀오 그룹으로 구성되며 각각은 작동을 위한 모든 액세서리를 갖추고 있으며 자체 DC 모터로 각각 작동됨)
    중간 열차에서 마무리 열차로 막대를 운반하기 위한 “Dubber”, 채널 유형 폐쇄, 광전지 신호 및 타이밍 시스템에 의해 제어되는 공압 실린더에 의해 자동으로 열릴 수 있습니다.
    두 번째 플라잉 시어 틱/스크랩(접지 시 긴급 절단 외에도 압연에서 막대의 머리와 꼬리를 제거하는 데 사용됩니다. 기계는 막대를 마무리의 첫 번째 롤링 어셈블리까지 구동하는 완전한 수평 드라이버입니다. 밀);
    피니싱 밀에는 6개의 수평 압연 장치, 1개의 수직형 이중 압연 장치 및 막대의 정확한 교정을 위한 1개의 케이지 에저가 포함됩니다(모든 기계에는 DC 모터, 감속기, 다양한 케이지 실린더의 출입 안내 장비가 장착되어 있습니다. 프로필 제품);
    루프 형성 기계로 구성된 롤링 그룹 내의 보조 장치, 다이 공급 채널은 다양한 그룹과 장비 가이드 및 입구 바 사이에 위치한 라미네이트입니다.

    기계 라인 스트레이트 바:

    그룹 크기 절단 인입 냉각 플레이트(플라잉 전단 및 전진용 도면 포함 및 막대의 절단 길이 제어. 이 그룹은 마무리 트레인에서 약 950°의 온도에서 막대를 최종 제품의 길이로 절단하고 그런 다음 제동, 하역 및 냉각 시스템으로 보내집니다. 기계에는 칼, 윤활 펌프, 입구 및 출구 가이드와 같은 모든 액세서리가 장착되어 있으며 각각 적절한 연속 전류 모터에 의해 제어됩니다.
    백열등 막대의 수용, 제동, 언로딩 및 점진적 냉각을 위해 제공되는 진입 롤러 경로 및 냉각 플레이트(입구 롤러 경로에는 자체 리프팅 막대 시스템이 장착되어 있으며, 유압 실린더는 먼저 억제한 다음 다운로드해야 합니다. 냉각 베드의 막대. 각 막대가 방전된 후 회전 및 편심 샤프트 시스템에 의해 명령되는 블레이드가 있는 유형의 냉각 플레이트는 방전 영역을 향해 막대를 이동 이동하는 동시에 해제합니다. 롤러 경로 입력에서 오는 다음을 수신하기 위한 공간. 따라서 바는 방전을 향해 점차적으로 이동하고, 동시에 냉각되어 후속적으로 크기에 맞게 절단되고 포장될 수 있습니다.
    크기에 맞게 절단 및 “마감”을 위한 장치(냉각판의 압연 막대는 2개의 기계 가위로 상업용 크기로 절단되고 롤러 테이블을 통해 하역 구역으로 이동된 다음 수동으로 번들로 묶이고 묶인 다음 운송 캐리지에 적재됩니다. 저장소로 전송됨).

    기계 라인 롤:

    이송 라인 라미네이트

    Basic Details

    Target Price:

    €1,800,000

    Gross Revenue

    TBD

    EBITDA

    TBD

    Business ID:

    L#2020618

    Country

    이탈리아

    City:

    크레모나

    세부 묘사

    Business ID:L#2020618
    부동산 유형 :조작
    부동산 상태 :판매용
    Target Price: €1,800,000
    Gross Revenue:TBD
    EBITDA:TBD
    Target Price / Revenue:INFx
    Target Price / EBITDA:INFx
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      40년 된 이탈리아 가구 제조업체

      Produttore di Mobili Italiani

      접시, 특수 프로파일이 있는 플레이트, 원형, 정사각형과 같은 다양한 프로파일의 상업 바에서 일반적으로 사용되는 강철 빌릿의 변형을 위한 열간 압연 활동.

      참조 시장 : –

      제품 라인:

      상업용 길이(일반적으로 6m)의 스트레이트 바 생산
      전체 빌릿(약 47kg)과 같은 무게의 롤 생산.

      가격: € . 1,800,000

      지역 : 롬바르디아

      지방 : 크레모나

      법적 형식 :  주식회사

      공유 : 사업부

      주주 수: –

      창립 연도: 1970년

      인원: 24명

      순자산 : –

      가게: –

      무형 자산: 브랜드 소유

      재료 상품: 공장, 장비, 예비 부품 창고, 저장 전기 모터, 이동식 사무실, 지게차.

      두 제품 라인의 공통 기계:

      플랜트 냉간 절단 빌렛(절단할 팔레트 로드 빌렛, 180톤 브랜드 Erfurt에 대한 전단 기계적 대안, 절단 빌렛에 대한 롤러 연결 방법 및 수집 계획)
      재가열로에 대한 시설 장입 빌릿(유압 실린더 및 상대 제어 장치로 작동되는 투어 핀틀)
      플러그 유형의 가열로(빌렛 크기가 130x130x3500mm인 경우 재가열 용량은 30t/h입니다. 오븐에는 천연 가스가 공급되며 자동 기어용 장치가 가득 차 있음)
      방전 장치 오븐
      첫 번째 러핑 밀(롤링 유형 듀오의 4개 그룹, 각각의 전속 감속기, 롤링 롤의 작동을 위한 더버 기어가 있는 케이지, 연결 부품, 구동 모터);
      다양한 롤링 그룹 사이에 롤러 컨베이어를 연결합니다.
      두 번째 조압기 유형 트리오(케이지 실린더, 감속기/분배기 모션 실린더, 연결 부품 및 전기 구동 모터)
      두 번째 조압기에서 서비스 중인 보조 기계(압연에서 막대를 운반하기 위한 롤러 테이블 및 다양한 단계를 분류하는 가이드)
      “Dubbers”는 두 번째 기차와 두 번째 조압연기로 바를 중급자에게 전달하기 위한 것입니다.
      첫 번째 플라잉 시어 틱/스크랩(접지 시 긴급 절단에 추가하여 롤링에서 막대의 머리와 꼬리를 제거하는 데 사용됨)
      중급 열차 유형 듀오(4개의 롤링 듀오 그룹으로 구성되며 각각은 작동을 위한 모든 액세서리를 갖추고 있으며 자체 DC 모터로 각각 작동됨)
      중간 열차에서 마무리 열차로 막대를 운반하기 위한 “Dubber”, 채널 유형 폐쇄, 광전지 신호 및 타이밍 시스템에 의해 제어되는 공압 실린더에 의해 자동으로 열릴 수 있습니다.
      두 번째 플라잉 시어 틱/스크랩(접지 시 긴급 절단 외에도 압연에서 막대의 머리와 꼬리를 제거하는 데 사용됩니다. 기계는 막대를 마무리의 첫 번째 롤링 어셈블리까지 구동하는 완전한 수평 드라이버입니다. 밀);
      피니싱 밀에는 6개의 수평 압연 장치, 1개의 수직형 이중 압연 장치 및 막대의 정확한 교정을 위한 1개의 케이지 에저가 포함됩니다(모든 기계에는 DC 모터, 감속기, 다양한 케이지 실린더의 출입 안내 장비가 장착되어 있습니다. 프로필 제품);
      루프 형성 기계로 구성된 롤링 그룹 내의 보조 장치, 다이 공급 채널은 다양한 그룹과 장비 가이드 및 입구 바 사이에 위치한 라미네이트입니다.

      기계 라인 스트레이트 바:

      그룹 크기 절단 인입 냉각 플레이트(플라잉 전단 및 전진용 도면 포함 및 막대의 절단 길이 제어. 이 그룹은 마무리 트레인에서 약 950°의 온도에서 막대를 최종 제품의 길이로 절단하고 그런 다음 제동, 하역 및 냉각 시스템으로 보내집니다. 기계에는 칼, 윤활 펌프, 입구 및 출구 가이드와 같은 모든 액세서리가 장착되어 있으며 각각 적절한 연속 전류 모터에 의해 제어됩니다.
      백열등 막대의 수용, 제동, 언로딩 및 점진적 냉각을 위해 제공되는 진입 롤러 경로 및 냉각 플레이트(입구 롤러 경로에는 자체 리프팅 막대 시스템이 장착되어 있으며, 유압 실린더는 먼저 억제한 다음 다운로드해야 합니다. 냉각 베드의 막대. 각 막대가 방전된 후 회전 및 편심 샤프트 시스템에 의해 명령되는 블레이드가 있는 유형의 냉각 플레이트는 방전 영역을 향해 막대를 이동 이동하는 동시에 해제합니다. 롤러 경로 입력에서 오는 다음을 수신하기 위한 공간. 따라서 바는 방전을 향해 점차적으로 이동하고, 동시에 냉각되어 후속적으로 크기에 맞게 절단되고 포장될 수 있습니다.
      크기에 맞게 절단 및 “마감”을 위한 장치(냉각판의 압연 막대는 2개의 기계 가위로 상업용 크기로 절단되고 롤러 테이블을 통해 하역 구역으로 이동된 다음 수동으로 번들로 묶이고 묶인 다음 운송 캐리지에 적재됩니다. 저장소로 전송됨).

      기계 라인 롤:

      이송 라인 라미네이트

      MergersCorp M&A
      에 보이는 국제

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